(一)機(jī)械加工方法與切削機(jī)床
1.機(jī)械加工方法的特點(diǎn)
2.金屬切削機(jī)床的類別代號及常用機(jī)床型號的含義
(二)金屬切削原理與刀具
1.刀具結(jié)構(gòu)與材料
2.金屬切削過程及其物理現(xiàn)象
3.切削力與切削功率
4.切削熱和切削溫度
5.刀具磨損與刀具壽命
6.切削用量的選擇及工件材料加工性
(三)機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)
1.機(jī)床夾具原理及相關(guān)概念
2.夾具的分類與組成
3.六點(diǎn)定位原理、常見的定位方式、定位元件及夾緊裝置
4.定位誤差分析與計(jì)算
5.機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)步驟與設(shè)計(jì)方法
(四)機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制
1.加工精度、加工誤差、加工經(jīng)濟(jì)精度,零件獲得加工精度的方法
2.影響加工精度的主要因素:原理誤差、機(jī)床誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形誤差、工藝系統(tǒng)熱變形誤差等
3.運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析法進(jìn)行零件加工質(zhì)量分析與廢品率計(jì)算
4.提高零件加工精度及控制表面質(zhì)量的方法
5.表面質(zhì)量對零件耐磨性、疲勞強(qiáng)度的影響
6.了解表面粗糙度、冷作硬化、殘余應(yīng)力、金相組織變化等對表面質(zhì)量的影響
7.機(jī)械加工過程中振動(dòng)的分類及控制途徑
(五)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
1.基本概念:工藝過程、工序、工步、工位、生產(chǎn)類型等
2. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容,如定位基準(zhǔn)選擇、工藝路線擬定(加工方法、加工設(shè)備、加工階段、工序安排等),加工余量的選擇、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析等
3.尺寸鏈的分析與計(jì)算(工藝尺寸鏈、裝配尺寸鏈)
4.成批生產(chǎn)條件下零件加工工藝規(guī)程的制訂
5.保證裝配精度的四種方法:互換法、選配法、修配法、調(diào)整法
6.制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則、內(nèi)容、方法與步驟
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